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數(shù)控車床刻線加工質(zhì)量的檢驗要點，圓柱面精度要求較高的刻線，一般機床工件刻線表面精度較高，檢驗時應掌握以下要點：檢驗前，用細磨石去除刻線的毛刺。目測檢驗刻線的清晰度、粗細是否均勻、刻線的直線度以及長短中的分布是否符合圖樣要求。檢驗起始位置尺寸，抽檢刻線長度和間距尺寸，測量方法與預檢相同。
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1、安裝卡盤時要將鎖緊螺絲固緊在主軸上,以免開車時滑脫造成事故。
2、儀表車床出現(xiàn)異?，F(xiàn)象時,應立即停車排除,或通知檢修工人檢修。
3、不得在機床滑動部位放置扳手等物,不準在機床頂尖上或床身臺面上修整錘擊工作。
4、經(jīng)常檢查刀架轉(zhuǎn)動是否正常,定位是否準確,快速機構(gòu)是否靈活可靠。
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絲桿副的損壞現(xiàn)象及修理方法見下表。
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雙主軸數(shù)控車床為機、電、液一體化設計。雙主軸數(shù)控車床采用了臥式60°傾斜床身導軌形式，具有結(jié)構(gòu)緊湊、布局先進合理、排屑性能好、操作方便等優(yōu)點，而且便于配置工業(yè)機器人，雙主軸數(shù)控車床為全自動和無人化生產(chǎn)提供了方便。
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按照全面質(zhì)量管理的觀點，必須建立質(zhì)量體系。質(zhì)量體系是為了促證數(shù)控車床產(chǎn)品、過程或服務達到質(zhì)量要求，把組織機構(gòu)、職責和權(quán)限、工作方法和程序、技術(shù)力量和 業(yè)務活動、資金、資源、信息等協(xié)調(diào)統(tǒng)一起來，形成的一個有機整體。按照GB/T6583—94《質(zhì)量管理和質(zhì)量保證術(shù)語》的規(guī)定，為生產(chǎn)符合市場需要的產(chǎn)品
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1、經(jīng)濟型數(shù)控車床噪聲、溫升、轉(zhuǎn)速、空運轉(zhuǎn)試驗：
2、滲漏檢查：大修車床改造的主軸軸承和齒輪等必須保持潤滑，大修車床改造和新車床改造的軸向絲桿和軸承必須有潤滑，必須有冷卻裝置，且以上潤滑和冷卻中接頭處，油、水箱等處都不得有滲漏現(xiàn)象。
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儀表數(shù)控車床可配置多種數(shù)控系統(tǒng)，根據(jù)需求來架設數(shù)控系統(tǒng)配置。
1、進給運動采用滾珠絲桿，滑動導軌，這樣讓數(shù)控機床的運作更為便捷，主軸電機變速采用交流變頻，主軸卡盤夾緊裝置有手動、液壓各種控制形式供客戶選購。
2、在托板上安裝不同角度的電主軸，可以實現(xiàn)各種螺旋槽、直槽、鉆孔等。
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數(shù)控車床由于采用的標準不同，所得到的位置精度也不相同，因此在選擇數(shù)控機床的精度指標時，也要注意它所采用的標準。目前數(shù)控機床位置精度的檢驗通常采用國際標準ISO230-2或國家標準B10931-89等。
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對于高效率的金屬切削加工來說，被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著加工時間、刀具壽命和加工質(zhì)量。經(jīng)濟有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。
切削條件的三要素：切削速度、進給量和切深直接引起刀具的損傷。伴隨著切削速度的提高，刀尖溫度會上升，會產(chǎn)生機械的、化學的、熱的磨損。切削速度提高20%，刀具壽命會減少1/2。
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小型數(shù)控車床管型結(jié)構(gòu)設計，配合其45度床身提供了強硬抗扭曲應力。各主要鑄件均采用米漢納鑄織，經(jīng)退火消除內(nèi)應力，剛性超強，穩(wěn)定性特佳。主軸軸承采用高精度之P4級，確保其持續(xù)加工精度。12位置之油壓刀塔，鄰刀換刀時間只需0.9秒，快速換刀減少時間損耗。高剛性油壓尾座，配合其可程式位移，能準確迅速定位。
