數(shù)控車床廠家介紹車床的結(jié)成結(jié)構(gòu)

來源：m.devkeep.com.cn 發(fā)布日期：2016-11-9 11:21:53 訪問次數(shù)：

數(shù)控機(jī)床由輸入輸出設(shè)備、數(shù)控系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)、反饋系統(tǒng)、機(jī)床本體等組成?，F(xiàn)代數(shù)控機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)都采用模塊化結(jié)構(gòu)，伺服系統(tǒng)中的伺服單元和驅(qū)動裝置為數(shù)控系統(tǒng)中的一個子系統(tǒng)，輸入輸出裝置也為數(shù)控系統(tǒng)中的一個功能模塊，所以現(xiàn)在的觀點(diǎn)認(rèn)為數(shù)控機(jī)床主要由計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)和機(jī)床本體組成。

數(shù)控車床廠家介紹車床的結(jié)成結(jié)構(gòu)
　　數(shù)控機(jī)床由輸入輸出設(shè)備、數(shù)控系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)、反饋系統(tǒng)、機(jī)床本體等組成。現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)都采用模塊化結(jié)構(gòu)，伺服系統(tǒng)中的伺服單元和驅(qū)動裝置為數(shù)控系統(tǒng)中的一個子系統(tǒng)，輸入輸出裝置也為數(shù)控系統(tǒng)中的一個功能模塊，所以現(xiàn)在的觀點(diǎn)認(rèn)為數(shù)控機(jī)床主要由計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)和機(jī)床本體組成。
　　數(shù)控機(jī)床的組成結(jié)構(gòu)主要有：
　　1、程序載體
　　數(shù)控機(jī)床是按照編程人員編制的工件加工程序運(yùn)行的。在工件加工程序中，包括機(jī)床上刀具和工件的相對運(yùn)動軌跡、工藝參數(shù)（進(jìn)給量、主軸轉(zhuǎn)速等）和輔助動作等信息。通常編程人員將工件加工程序以一定的格式和代碼存儲在一種載體上，如穿孔紙帶、錄音磁帶、軟磁盤或硬盤等，通過數(shù)控機(jī)床的輸入裝置將程序信息輸入到數(shù)控裝置內(nèi)。
　　2、輸入裝置
　　輸入裝置的作用是將程序載體內(nèi)有關(guān)加工的信息讀入數(shù)控裝置。根據(jù)程序載體的不同，輸入裝置可以是光電閱讀機(jī)、錄音機(jī)或軟盤驅(qū)動器等。
　　數(shù)控機(jī)床還可以不用任何程序載體，通過數(shù)控機(jī)床操作面板上的鍵盤，用手工方法將工件加工程序輸入數(shù)控裝置；或者將存儲在計(jì)算機(jī)硬盤上的工件加工程序傳送到數(shù)控裝置。
　　3、數(shù)控裝置
　　數(shù)控裝置是數(shù)控機(jī)床的核心。它根據(jù)輸入的數(shù)據(jù)，完成數(shù)值計(jì)算、邏輯判斷、輸入輸出控制等。數(shù)控裝置一般由專用（或通用）計(jì)算機(jī)、輸入輸出接口板及可編程序控制器等組成?？删幊绦蚩刂破髦饕糜趯?shù)控機(jī)床輔助功能、主軸轉(zhuǎn)速功能和刀具功能的控制。
　　4、伺服系統(tǒng)
　　伺服系統(tǒng)包括伺服控制線路、功率放大線路、伺服電動機(jī)等執(zhí)行裝置，它接受數(shù)控裝置發(fā)來的各種動作命令，驅(qū)動數(shù)控機(jī)床進(jìn)給傳動系統(tǒng)的運(yùn)動。它的伺服精度和動態(tài)響應(yīng)是影響數(shù)控機(jī)床的加工精度、表面質(zhì)量和生產(chǎn)率的重要因素之一。
　　5、位置反饋系統(tǒng)
　　位置反饋系統(tǒng)的作用是通過位置傳感器將伺服電動機(jī)的角位移或數(shù)控機(jī)床執(zhí)行機(jī)構(gòu)的直線位移轉(zhuǎn)換成電信號，輸送給數(shù)控裝置，使之與指令信號進(jìn)行比較，并由數(shù)控裝置發(fā)出指令，糾正所產(chǎn)生的誤差，使數(shù)控機(jī)床按工件加工程序要求的進(jìn)給位置和速度完成加工。
　　6、機(jī)床本體
　　機(jī)床本體包括：主傳動系統(tǒng)、進(jìn)給系統(tǒng)以及輔助裝置等。對于數(shù)控加工中心，還有存放刀具的刀庫、自動換刀裝置（ATC）和自動托盤交換裝置等。與傳統(tǒng)的機(jī)床相比，數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、剛度和抗振性、傳動系統(tǒng)和刀具系統(tǒng)的部件結(jié)構(gòu)、操作機(jī)構(gòu)等方面都發(fā)生了很大的變化，其目的是為了滿足數(shù)控加工的要求和充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的效能。